Fonte de alimentação do forno de indução

O sistema de fonte de alimentação é um dispositivo que converte energia CA de frequência comercial (normalmente 50 Hz ou 60 Hz) em energia CA de média frequência. Sua função é fornecer energia elétrica em frequência específica por meio de processos de retificação, filtragem e inversão.

O gabinete da fonte de alimentação é fabricado usando técnicas especiais, apresentando um design esteticamente agradável, uma estrutura modular bem{0}}organizada, forte rigidez, excelente resistência à poeira e medidas adequadas de ventilação e dissipação de calor. O gabinete é colorido em cinza computador. A exclusiva estrutura de porta dupla-separa o controle elétrico fraco do elétrico forte (alta tensão) para evitar interferência deste último, aumentando ainda mais a confiabilidade da operação de todo o sistema.

A fonte de alimentação inclui: barra de cobre de conexão, placa de controle digital, sala de controle de isolamento, banco de capacitores do inversor, tiristor, conexão do circuito de água de energia, link de filtragem, indutância, seção de retificação CA-CC e proteção do circuito, circuito inversor de média frequência CC-CA, etc.

(1). Função de proteção perfeita:

Proteção contra curto-circuito no circuito principal-

Proteção contra perda de fase do circuito principal

Alta proteção de tensão de rede

Proteção de baixa tensão de rede

Proteção de baixa pressão de água de resfriamento

Proteção contra sobretensão do tiristor

Proteção contra sobrecorrente do tiristor

Alta proteção da taxa de aumento da corrente do tiristor do inversor

Proteção contra tempo de comutação insuficiente do tiristor do inversor

Proteção contra tempo insuficiente de desligamento reverso-da tensão do tiristor do inversor

(2). Conecte a barra de cobre defonte de alimentação do forno de indução

As barras de cobre conectadas à fonte de alimentação de média-frequência (interna) são todas estanhadas-para garantir conexões confiáveis ​​e evitar a oxidação causada pela umidade. Todas as barras de cobre nos cantos estão perfeitamente conectadas em um arco circular, mudando o processo original onde várias barras de cobre eram conectadas por parafusos. A tecnologia exclusiva de processamento de barras de cobre reduz os pontos de conexão, tornando a operação do equipamento mais confiável e visualmente atraente.

(3). Retificador controlado de silício

O tiristor é o componente principal da fonte de alimentação-de média frequência e também um dos componentes mais caros. A Parte B deve selecionar um fabricante com fortes capacidades técnicas, processos rigorosos e métodos de teste abrangentes. É necessário realizar um teste de temperatura de junção a 115 graus e fornecer os resultados do teste. Durante a montagem dos componentes, o emparelhamento e a instalação devem ser realizados de acordo com os parâmetros de teste.

(4). Reator de suavização

As chapas de aço silício do reator de suavização são feitas de produtos-laminados a frio de alta-permeabilidade, e os tubos de cobre são tubos de cobre extrudados T2, envoltos com fita de mica de alta-resistência e isolados no nível H. Para reduzir o ruído operacional do reator do filtro, são adotados processos especiais de fixação para as chapas de aço silício

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