Forno de aquecimento de barra de arame

(Uma solução para o site do cliente)

(1) A energia CA trifásica-é convertida em energia CC por meio de um tiristor retificador-de ponte completa.

(2) A energia CC retificada é filtrada pelo circuito e depois alimentada no módulo IGBT do inversor.

(3) O módulo IGBT do inversor converte então a energia CC de entrada em energia CA a uma frequência de 1–2 kHz.

(4) A alimentação CA invertida, após compensação de potência através de capacitores de compensação, é entregue à carga de aquecimento.

(1) A fonte de alimentação do forno de aquecimento por barra de arame adota módulos IGBT de alta-tensão e alta{2}}potência para formar um inversor ressonante série/paralelo. As unidades de energia modulares utilizam tecnologia de dissipação de calor com tubo de cobre embutido em alumínio, oferecendo excelente resistência à corrosão e desempenho de dissipação de calor.
(2) O circuito de loop-bloqueado de fase do inversor emprega tecnologia de controle totalmente digital, com o chip de controle principal sendo um CPLD de-nível industrial. Ele apresenta alta confiabilidade e flexibilidade, não apenas com alta precisão de-travamento de fase e amplo intervalo-de travamento de fase, mas também capaz de atender a requisitos especiais para interfaces externas de diferentes usuários.
(3) O retificador adota um sistema de controle de micro{1}}processamento FPGA avançado, obtendo disparo síncrono preciso com alta precisão de controle e baixos harmônicos não{2}}característicos no lado da rede. A fonte de alimentação do forno de aquecimento com barra de arame pode operar em diferentes modos, incluindo potência constante, tensão constante e corrente constante.
(4) A fonte de alimentação ressonante em série apresenta correspondência automática de carga no lado do inversor, resultando em alta eficiência elétrica, forte adaptabilidade de carga e alto fator de potência no lado da rede.
(5) A fonte de alimentação do forno de aquecimento por barra de arame é equipada com funções de proteção abrangentes, incluindo sobretensão, sobrecorrente, perda de bloqueio de fase, supertemperatura e monitoramento de fluxo de água, garantindo operação confiável e baixa taxa de falhas.
(6) Sistema de interação homem-máquina fácil de usar: Um sistema completo de IHM (Interface Homem-Máquina) é formado por um CLP combinado com uma tela sensível ao toque colorida. Por um lado, permite o controle da comunicação com o computador host do usuário via protocolos de comunicação Ethernet ou DP. Por outro lado, implementa funções de controle lógico automático, exibição de falhas e diagnóstico de falhas para o sistema de fonte de alimentação, ao mesmo tempo que apresenta capacidade de análise e gravação de big data.

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