Forno de indução

O forno de fusão por indução de média-frequência é adequado para fundir materiais metálicos e ligas, incluindo aço inoxidável, aço fundido, ferro fundido, cobre, alumínio, zinco, magnésio, cromo, silício, prata, neodímio, ferro, boro e ligas amorfas. A capacidade nominal varia de 0,5 toneladas a 60 toneladas.

Parâmetros principais do forno de fusão por indução sem núcleo de média frequência da série GW

O princípio de funcionamento do forno de fusão de média frequência é baseado na tecnologia de aquecimento por indução eletromagnética. Quando uma corrente alternada passa por uma bobina de indução, um campo magnético alternado é gerado ao seu redor. Quando este campo magnético alternado atua sobre a peça de metal colocada em seu interior, correntes parasitas são geradas dentro do metal. Quando correntes parasitas fluem dentro do metal, devido à resistência do próprio metal, uma grande quantidade de calor é gerada, que aquece o metal até o estado fundido.

O forno de fusão por indução de média frequência é composto principalmente de várias partes, incluindo fonte de alimentação, bobina de indução, corpo do forno, sistema de resfriamento e sistema de controle.

(1). Sistema de energia: fornece energia CA de média frequência, geralmente incluindo retificadores, filtros, inversores e redes de correspondência de carga.

(2). Corpo do forno em aço

O corpo do forno é composto por uma carcaça de aço, placa de cobertura, bobina de indução, etc. A otimização do projeto da estrutura do forno não apenas aumenta a resistência do forno, mas também melhora a segurança durante o uso. O método de conexão do cabo resfriado-a água também foi otimizado, e a força de interação entre o cabo-resfriado a água e a bobina durante a rotação do corpo do forno foi eliminada por meio do dispositivo de arrasto, que prolonga a vida útil do cabo-resfriado a água e garante a estabilidade da bobina.

(3). Dispositivo de prevenção de quedas

Durante o processo de inclinação doforno de indução, um grande poço será formado atrás da fornalha. Para evitar que os trabalhadores caiam acidentalmente, cada conjunto deforno de induçãoNossa empresa possui um conjunto de dispositivos anti-queda para evitar acidentes de queda durante o processo de inclinação.

(4). Bobinas de indução

As bobinas de indução são montadas com tubos de cobre T2 resistentes, duráveis ​​e altamente condutores. Vários processos são estritamente controlados, com-rebobinamento e formação únicos. A junta de isolamento-em forma de arco entre as voltas garante um espaçamento uniforme das bobinas. E favorece a eliminação da umidade. Após o jato de areia, as bobinas são firmemente embrulhadas com material isolante na parte externa e moldadas de uma só vez. Comparado com o método tradicional de aplicação de adesivo, ele é mais resistente e durável e não haverá lacunas após-uso prolongado, reduzindo bastante o risco de vazamento no forno e prolongando a vida útil das bobinas.

Placas de isolamento formadas e sondas à prova de vazamentos compostos de-anel de curto-circuito-são instaladas na parte superior e inferior do forno, garantindo segurança e confiabilidade. Quando o ferro fundido invade ou está prestes a penetrar nos materiais refratários e nas bobinas, a fonte de alimentação será automaticamente cortada e um alarme será acionado. A sonda composta de prevenção de vazamentos é um componente importante de todo o sistema de proteção do forno contra vazamentos. Ao mesmo tempo, também garante o aterramento do ferro fundido, garantindo a segurança dos operadores.

(5). A tampa do forno de remoção de poeira tipo redemoinho

Os fornos elétricos geram grande quantidade de fumaça e poeira durante o processo de fundição, contendo gases nocivos como CO e flúor, que representam sério risco de poluição à atmosfera e são uma das principais fontes de poluição atmosférica. Ao mesmo tempo, é emitida uma grande quantidade de poeira, poluindo gravemente o ambiente operacional dos trabalhadores da oficina. Com a premissa de garantir que não atrapalhe o funcionamento normal dos trabalhadores e possa remover com eficácia os gases nocivos gerados no forno elétrico, e que o pó coletado tenha alto valor econômico, nossos engenheiros técnicos combinaram anos de experiência no projeto de produção de equipamentos de fusão e suporte a sistemas de remoção de poeira, para projetar e verificar este projeto e configuração de múltiplas maneiras. Finalmente, projetamos um sistema de remoção de poeira que é estruturalmente simples e economicamente prático.

(6). Sistema de controle

O sistema de controle realiza o controle automatizado do processo de fusão, incluindo controle de temperatura, regulação de energia, diagnóstico de falhas e outras funções. O forno de fusão por indução adota um sistema de controle PLC, melhorando muito a conveniência de operação e a estabilidade do processo de fusão.

(7). Mesa de controle remoto

Este dispositivo é colocado na plataforma do forno e o operador inicia, para e reinicia a fonte de alimentação na plataforma do forno. O PLC e a interface homem-máquina formam um gerenciador de fusão conveniente, que inclui funções como secagem automática, inicialização de forno frio-, diagnóstico de falhas, exibição e armazenamento de informações de falhas, detecção de sistema de água, exibição de informações de operação, exibição de status do sistema, etc.

(8). Sistema de refrigeração

A fonte de alimentação adota torre de resfriamento de água de circuito fechado e o corpo do forno adota torre de resfriamento de água de circuito aberto (torre de resfriamento de fibra de vidro).

• Fundição de aço: usada para pré-aquecer ferro fundido, derreter ligas de aço, etc.
• Fundição de metais não ferrosos: fundição e preparação de ligas de metais como cobre, alumínio, zinco, magnésio, etc.
• Indústria de fundição: fornecendo soluções de metal fundido de alta-qualidade para fundição.
• Indústria de forjamento: pré-aquecimento e fusão de tarugos metálicos para atender aos requisitos do processo de forjamento.
• Reciclagem de sucata: Processe sucata de maneira eficiente para obter a reciclagem de recursos.

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